# 液壓鄂式破碎機的工作原理與維護要點

液壓鄂式破碎機是礦山、建材等行業中常見的破碎設備，其核心部件由固定顎板和活動顎板組成。
當電機驅動偏心軸旋轉時，通過肘板推動活動顎板做往復運動，物料在兩顎板之間受到擠壓、劈裂和彎曲作用而被破碎。
液壓系統在設備中主要承擔過載保護和調整排料口的功能，當遇到不可破碎物時，液壓缸能自動卸荷，保護機器免受損壞。

這種破碎機的顯著特點是破碎比大，生產效率高。
通過調整排料口大小，可以方便地控制產品粒度，滿足不同生產需求。
液壓調節裝置使排料口調整更為便捷，相比傳統機械式調節方式，操作人員無需停機即可完成調整，大大提高了工作效率。
設備結構緊湊，占地面積小，特別適合空間有限的作業場所。

日常維護對延長液壓鄂式破碎機使用壽命至關重要。
定期檢查顎板磨損情況，當齒板磨損達到一定程度時應及時更換，避免影響破碎效果。
液壓系統需保持清潔，定期更換液壓油并檢查油位，防止雜質進入系統造成故障。
注意觀察軸承溫度，異常升溫往往預示著潤滑不足或軸承損壞。
每次開機前應檢查各緊固件是否松動，特別是顎板固定螺栓，防止因松動導致設備損壞。

潤滑管理是設備維護的關鍵環節。
偏心軸軸承、肘板支撐座等摩擦部位應按規定周期加注潤滑脂，使用符合標準的潤滑劑。
夏季高溫和冬季低溫環境下，應選擇相應季節適用的潤滑油品。
建立完整的潤滑記錄，確保每個潤滑點都能得到及時保養。
良好的潤滑不僅能減少磨損，還能降低能耗，提高設備運行效率。

操作規范直接影響設備性能和壽命。
啟動前必須確保破碎腔內無物料，空載啟動后再逐步加料。
給料應均勻連續，避免側向喂料或超負荷運行，防止顎板單邊磨損。
停機前應先停止給料，待破碎腔內物料完全排出后再關機。
遇到異常振動或噪音應立即停機檢查，排除故障后方可繼續使用。
操作人員應熟悉設備性能參數，嚴禁超出額定生產能力運行。